2021年是巴山公司變革發(fā)展的關(guān)鍵之年，是“十四五”開局之年，巴山公司全體干部員工用實(shí)際行動(dòng)踐行“客戶至上奮斗為本”的價(jià)值觀，讓精益之光照亮巴山高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　公司將在微信公眾平臺(tái)“巴山力量”開設(shè)專欄，分享巴山人在精益變革中的做法、階段性成果、案例及涌現(xiàn)出的人物事跡。

　　標(biāo)簽：在制品環(huán)節(jié)

　　解決問題：在制品庫(kù)存

　　改善成果：在制品庫(kù)存時(shí)間由153.08H降至33.58H

　　現(xiàn)狀把握

　　HB5513-20×2.5×12規(guī)格螺套主要用于汽車行業(yè)，年發(fā)貨量大，月需量較為穩(wěn)定，但產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，一旦市場(chǎng)出現(xiàn)波動(dòng)，易造成庫(kù)存積壓。通過繪制產(chǎn)品J成本圖，HB5513-20×2.5×12規(guī)格螺套J成本為12,229元*H，產(chǎn)品從領(lǐng)料到發(fā)貨整個(gè)周期時(shí)間為165.59H，在制品等待時(shí)長(zhǎng)為153.08H，占比為92.45%，其中：軋絲在制品等待、繞套在制品等待、修套在制品等待時(shí)間分別占比25.70%、29.62%和20.49%。

　　問題分析

　　1.軋絲產(chǎn)量高于繞套工序?qū)α庑谓z的需求量，導(dǎo)致絲材積壓。

　　2.繞套工領(lǐng)取菱形絲沒有按照先 進(jìn)先出的原則，部分菱形絲庫(kù)存時(shí)間較長(zhǎng)。

　　3.修套工序是手工干活，且該螺套屬于大規(guī)格，工作效率較低。

　　4.軍品生產(chǎn)任務(wù)重，大量軍品螺套等待修套。

　　5.發(fā)貨需求沒有其他規(guī)格急迫，優(yōu)先安排其他規(guī)格螺套著色，導(dǎo)致等待時(shí)間過長(zhǎng)。

　　6.螺套著色前準(zhǔn)備工作較多，需要占2個(gè)小時(shí)，影響上班期間的著色產(chǎn)量。

　　改善內(nèi)容

　　1.菱形絲領(lǐng)用實(shí)行先 進(jìn)先出的原則，按照軋制好的順序擺放，并按需進(jìn)行領(lǐng)用。

　　2.軋絲生產(chǎn)按照繞套工序生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，即軋絲機(jī)處只能放置一盤菱形絲，待繞套工領(lǐng)取后才能再次軋制，否則軋絲機(jī)必須待機(jī)。

　　3.技術(shù)跟進(jìn)，解決該規(guī)格螺套不能直接生產(chǎn)成品的問題，去掉修套工序，繞套工序完成后直接進(jìn)入著色工序。

　　4.槽液更換時(shí)間由上班剛開始后改為下班之前，驗(yàn)證無(wú)問題后，固化到工藝規(guī)程中。

　　5.分廠根據(jù)周發(fā)貨計(jì)劃進(jìn)行著色任務(wù)安排，并張貼在看板上進(jìn)行可視化，減少著色工序之前的時(shí)間等待浪費(fèi)。

　　改善成果

　　產(chǎn)品J成本下降超過50%，產(chǎn)品收益力由16911PPM提升至48681PPM，在制品庫(kù)存時(shí)間由153.08H降至33.58H。

　　員工感悟

　　J 成本理論利用圖表的形式將產(chǎn)品全生命周期的等待時(shí)間予以顯性化，可以使管理者清晰的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的斷點(diǎn)。進(jìn)而通過采取提升產(chǎn)品流轉(zhuǎn)頻次、降低工序間庫(kù)存等待等措施，達(dá)到公司收益率增加的目的。——炎正

　　領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)評(píng)

　　經(jīng)營(yíng)的初心和原點(diǎn)是現(xiàn)金流，J成本理論能夠使我們快速地發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的薄弱點(diǎn)，并通過改善予以提升資產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)能力，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力?！M國(guó)